- يتم طحن المواد الأولية إلى حجم 35 mesh لضمان جريان البودرة بصورة تامة إلى كافة زوايا و تفاصيل القالب, و يعتمد حجم الحبيبات المختار على خواص الجريان للمادة و على شكل القطعة المراد إنتاجها, و كلما كانت جدران القطعة أرق كلما تتطلب الأمر أن تكون الحبيبات أنعم.
- الحبيبات المثالية تكون ذات شكل منتظم و سطح ناعم, و يتم تسخين الحبيبات في قالب مغلق مع تدوير القالب حول محورين (أفقي و عمودي) في نفس الوقت و تتراوح درجة الحرارة بين 205 - 315 م? عن طريق التسخين , و العامل الرئيسي في تحديد الحجم الأقصى للمنتج هو حجم الفرن, و يتم فصل القالب عن الذراع و ينقل القالب إلى المحطات الأخرى ضمن دورة العملية.
- تستغرق العملية بين 6 - 10 دقيقة, و قد تم تحقيق زمن وصل إلى 2 دقيقة للعملية في بعض الحالات, أما في حالة المنتجات الكبيرة ذات الجدران السميكة فقد تستغرق العملية حتى 15 دقيقة مع دوران للآلة على سرعات أبطأ (من 0 - 40 دورة/دقيقة على المحور الثانوي, 0 - 12 دورة/دقيقة على المحور الرئيسي) و تعتبر نسبة الدوران 4:1 الأكثر شيوعاً و لا تسمح بعض الآلات بتغيير هذه النسبة, و لكن من الممكن الحصول على سرعات مختلفة و نسب مختلفة
- تعتمد بعض الآلات مرحلة تخمير بين مرحلتي التسخين و التبريد و ذلك لإحداث تشابك جزيئي كيميائي للمواد, بينما تقوم آلات أخرى بحقن غازات خاملة خلال عملية التسخين لمنع حدوث انخفاض في خواص المواد بالإضافة لمنع حدوث تغيرات في اللون و التخلص من الروائح الكريهة في بعض الحالات, في حين يتم حقن غاز بارد داخلياً لتسريع تبريد القطع السميكة.
- تصنع القوالب المستخدمة في العملية من الألمنيوم المسبوك أو صفائح الفولاذ الرقيقة أو النحاس المشكل كهربائياً لضمان أعلى مستويات الناقلية الحرارية خلال جدران القالب, و ينصح باعتماد سماكة جدران للقالب 0.25 إنش للآلات التي تعمل بالهواء الساخن
- يمكن إنتاج أي شكل أو حجم باستخدام هذا النوع من الآلات (باستثناء بعض الحالات) بسماكة تتراوح بين 15 - 500 مم و لا يتجاوز التغير في سماكة جدران القطعة +5 % القيمة المطلوبة كما يمكن الحصول على سطح خارجي مطابق تماماً للمطلوب و ذلك بناء على الإنهاء الداخلي للقالب, كما تكون الزوايا خالية من الإجهادات لعدم استخدام أي ضغط أثناء التشكيل, و يمكن بهذه الطريقة إنتاج خزانات بسعات تتراوح بين 100 -10000 لتر و حتى بسعات تصل إلى 50000 لتر.